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    在線切割機床上實現接刀加工的方法
    作者:admin  來源:本站  發表時間:2011/12/13 8:20:38  點擊:5927

    在線切割機床上實現接刀加工的方法

    本文地址:http://www.omcgnigeria.com/Shownews.asp?id=560

    各種型號的線切割機床,都有自己的走刀范圍,被切割件的切割部位尺寸如超過了這個范。則不能加工。能過實踐,我們摸索出了一套接刀的加工方塊,成功地解決了上述問題,使機床擴大了加工范圍,現將這一方法介紹如下。

      1.預備工作

      凡要實行接刀加工的工件,必須先做好三件事:

      (1)除了磨床上磨出上、下漸個平面之外,還必須在一個長立面磨出一個基準立面。

      (2)在總程序上應先把接刀部位珠、止點坐標找出,并劃出整體的切割軌跡線。

      (3)割凹模應在軌跡側鉆一個坐標預孔(棍孔的中心位置有尺寸要來)。見圖中P點(割凸模應存軌跡線外側鉆一個坐標預孔)。

      2.校正工件

      (1)調整工件和工作臺,使上導輪的下垂點對準圖中的M點,此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點,也是Y軸工件臺的中點,將工件輕壓特。

      (2)將百分表座吸在上線梁測面上,將表頭對準工件的基準立面,搖動Y軸工作臺對工件校正。使工件在100mm內跳動量小于0.01mm后,壓緊工件。

      3.起刀

      搖動二作后,將鉬絲穿入預孔,串將鉬絲立于預孔中心,啟動機床,打開冷卸系統,在X軸方向上使鉬絲向預定軌跡線靠擾,直至與軌跡線重合,忘卸進入程序,切割開始。

      4.行刀

      行刀中應注重三點。

      (1)控制冷卻液流量,使之均勻、適度,若工件超出工作臺,應及時做好,冷液的導流工件。

      (2)觀察、調整世割電流,保持相對穩定。

      (3)觀察進給情況,發現速度不勻應及時緊絲。

      5.停刀

      當切割到圖中的C點時(預定接刀點)。應及時停止切割,并脫離隙程序,進入“躲刀程序”。淘寶特賣排行榜粉底液排行榜減肥好用日霜品牌什么牌子睫毛膏好睫毛膏什么滋潤最好

      6.射刀

      讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡,割凹摸時向墾射,見圖中A部(割凸模時向外躲)。在“射刀程序”的控制下,離開原軌跡5~8mm,就在原地割一個3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是 (0)BBB8000XL3

      (1)BBB3000YL1

      (2)BBB3000XL1

      (3)BBB3000YL2

      7.抽刀

      抽絲、卸活,將工件重新裝夾。

      8.再校正工件

      (1)調正工件和工作臺,使上導輪的下垂點對準圖中的N點,此點是接刀后工件Y軸切割距離的中點,也是Y軸工作臺的中點,將工件輕輕壓持。

      (2)將百分表座在新吸在上線架的側匝上,對工件基準面再次校正,使工件在100mm內跳動量小于0.01mm,壓緊工件。

      9.對刀

      搖動工作臺,將鉬絲從方穿人,壓絲后啟動機床的啟動“對中心”功能,待,X、Y兩向走完,鉬絲會準確地停在方孔的中心位置.然后再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是:

      (0)BBB1500Yl3

      (1)BBB6500XL1

      待這兩步走完,立即轉入原程序,接刀切割開始.

      10.尾刀

      卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm,其作用是切除因程序計算中的誤差積累,在工件上留下的硬梗。

      用工述方法同樣可實現x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度,實現Y軸的多次接刀,也是可能的。

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