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    臥式數控切割機的裝配與調試方法(二)
    作者:admin  來源:本站  發表時間:2012/11/10 10:50:21  點擊:4113
      數控切割機切削精度檢查
      機床切削精度檢查實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。一般包括:
      1.負荷試驗(包括通過大吃刀量切槽來進行抗振性檢測;通過大吃刀量切外圓來進行扭矩力檢測)。
      2.切削精度檢測(通過精車外圓試驗、精車端面試驗、切槽試驗、精車螺紋試驗及綜合件加工來進行機床的切削精度檢查
      尾座的安裝
      數控切割機尾座的安裝主要通過刮研尾座底板與床身導軌的接觸底面,達到三方面精度要求。
     、傥沧敿馓淄采斐鑫沧w100mm鎖緊后,測其對床身導軌在垂直和水平兩個方向的平行度。
     、跍y定尾座錐孔中心對床身導軌平行度。主軸旋轉180°,兩次測量,求平均值。
     、畚沧F孔中心與主軸中心的等高度允差為0.04mm,只允許尾座高。裝配修理時,用兩直徑同的檢驗棒,等高度精度的檢驗,兩頂尖間裝上長檢驗棒。
      安裝刀架部件
      方刀架裝配在斜滑板上,數控等離子切割機斜滑板座安裝在橫滑板上,橫滑板通過橫向進給絲杠帶動,使刀架在縱滑板上做橫向運動。安裝要求:
     、贆M滑板橫向移動方向與主軸軸線垂直,要求在300mm直徑上所車平面的平面度誤差為0.02mm,只允許中凹。
     、谛被逡苿訒r對主軸軸線平行度誤差在300mm長度上為0.04mm.
     、蹤M、斜滑板在搖動絲杠手柄時無松曠、阻滯現象,搖動靈活,但無明顯間隙。
      數控火焰切割機定位精度檢查
      它是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查方法及內容有:一般用激光干涉儀測量機床滾珠絲杠的反向間隙、直線運動定位精度、直線運動重復定位精度及直線運動軸機械原點的返回精度。通過調整滾珠絲杠螺母副的安裝或者調整參數來進行補償。
      空運轉試驗
      注意啟動時轉速由最低逐級提高,各級運轉時間不少于5min,在最高轉速時持續運轉時間不少于30min.同時,對機床的進給機構也要進行低、中、高進給量的空運轉,并檢查潤滑油泵輸油情況
      結論:臥式切割機的安裝與調試不但要考慮機床機械部件的安裝精度,還要考慮機床的的加工精度。但只要從加工的實際出發,考慮到加工過程中可能影響的零件加工精度的因素,就可以在機械安裝過程中采取一定的措施來盡可能的減少這些因素對零件加工的影響。
     

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